室外鋁鎂合金銅管母線

1. 母線槽散熱功用性好

電纜的絕緣原料（芯線絕緣和外皮絕緣）既是絕緣原料，又是隔熱原料，因此電力電纜在橋架內敷設時，允許敷設2層，其緣由是需求思索散熱。母線槽運用空氣傳導散熱，并經過緊密觸摸的鋼制外殼，把熱量發出進來，因此它在母線系統的散熱功用性和電纜比擬，電纜散熱功用性可見一斑了。

2. 母線槽簡易不用維護

日常維護普通是丈量外殼和穿芯螺栓的溫升、進線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若選用4.8級，則需守時的停止緊固，若選用8.8級的高強螺栓則無需守時穩定。而電纜因其原料易于磨損、易老化、壽數較短等要素約束，需守時的停止檢查和維護乃至交換。

3. 載電流范圍上

如今電纜只能做到1000mm截面積，額外電流1600A，但這種大規范電纜由于體積及重量過大很少理論運用與工程中.工程中普通都選用400mm及以下規范電纜停止配電，這就請求許多根電纜一同供電.而母線槽額外電流能做到6300A，其強大的載流功用是電纜底子無法比較的。

4. 母線槽過載功用強

取決于它用的絕緣原料作業溫度高，母線槽用的絕緣原料過支選用作業溫度為105℃的原料，現已開發出作業溫度為140℃以上的輻射交聯阻燃環繞帶（PER)和輻射交聯聚經熱收縮管。而電纜所用的絕緣原料常期作業溫度普通為95℃和105℃，因此母線槽的過載功用遠遠大于電纜。

5．母線系統的母線槽分接便利.所謂插接式母線槽，就是它運用插接的方法把主干線的電源分接到支線去，每隔若干米就留有插接箱口，因此分接十分便當。而電纜需求載現場停止分接，牢靠性差，即便是預制分支電纜也特別明顯的缺陷，主要是需求向工廠定制，其分支聯接方法選用啟齒的“C"型抱箍，時間一久，能否確保緊箍力?加上每一個分支頭的價錢不菲，因此預制分支電纜至今運用面仍不廣。任何一個樓面需求堵截電源，母線槽無須斷電，只需在空載的狀況下，取下母線槽的插接箱即可。但要堵截預制分支電纜的分支電源，在帶電的狀況下操作是十分風險的。

室外鋁鎂合金銅管母線

絕緣銅管母線的焊接

1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側各50mm范圍內清刷干凈，無氧化膜、水分和油跡。

2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機，盤式焊絲根據管型母線材質成分和焊機設備選用符合現行標準的合格焊絲。

3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現場每種管型母線焊接試驗樣品均須經過試驗，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應在2~3mm范圍內，以保證焊接接頭的焊接質量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預防措施：為提高焊接質量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質量。

產品特點：
◎ 載流量大
銅管母線為空心導體，表面積大，電場分布均勻
◎ 集膚效應低，功率損耗小
絕緣銅管母線集膚效應系數低（KF≦1），交流電阻小，可降母線功率的損耗
◎ 散熱條件好，溫升低
銅管母線為空心導體，散熱條件好，母線內徑風道能自然形成空氣對流（管內與管外有氣壓差異）
◎ 允許應力『σ』大，機械強度高
銅管母線的允許應力為矩形母線的4倍，運行載荷可承受的短路電流大，機械強度高，使母線支撐跨距加大，減少了相應的支柱絕
緣子，母線金具以及土建構架基礎面積
◎ 電氣絕緣性能強

絕緣銅管母線采用多層密封屏蔽絕緣方式，外殼接地，電位為零。使電場分布均勻，控制電位和限制電場；避免在絕緣表面產生局部放電，傳導泄露電流和充電電流，對危險的接觸電壓進行防護等特性
◎ 絕緣銅管母線所用絕緣材料溫度應系數大
主絕緣材料適應在－250℃～+250℃中工作，有優良的電氣性能和化學穩定性，介質損耗小，阻燃，耐老化，使用壽命長
◎ 抗電器震動力強
直接將銅管母線固定在鋼構架或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強抗震能力
◎ 不受環境干擾，可靠性高
絕緣銅管母線屏蔽密封，內部無凝露產生且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性，同比之下，矩形母線暴露在環境中，容易受人、動物以及其他物偶然接觸而發生接地和短路，不利于安全運行
◎ 絕緣銅管母線連接部位溫升低于導體
◎ 銅管母線結構簡明，布置清晰，安裝方便，免于維護